【闽南日报社】提升机械制造业
发布时间：2015-11-18 10:50
机械装备制造产业是漳州四大主导产业之一，也是我市现代产业体系的脊梁。推动机械装备制造产业加快发展、转型升级，对于转变经济发展方式、促进漳州工业跨越发展具有重大的战略意义。
发展相对较快 龙头带动作用初显
近十年来，我市机械装备制造产业呈现较快的发展态势。2004-2014年，我市机械装备制造业增加值从25.2 亿元增长至206.9亿元，实现了近10倍的增长，年平均增速达到26%，占工业增加值的比重也由18.6%提高到19.1%。初步测算，2018年全市 机械装备制造产业有望突破千亿元大关，2020年可达1500亿元。
在机械装备制造产业7个大类、54个中类、209个小类中，漳州就涉及7个大 类、42个中类、112个小类，其中4个子行业的产值均超百亿元。2014年，我市机械装备制造产业的增加值率为28.4%，实现利润总额79.29亿 元，上缴税收比2013年净增12.9亿元，拉动全市工业税收增长12.8个百分点。
目前，我市机械装备制造产业共有省级龙头企业5家，国家级技 术中心1个、省级技术中心12个、市级技术中心10个，境内外上市企业7家、省级重点上市后备企业6家。2014年机械装备制造产业省、市级龙头企业共计 实现产值225.1亿元，占机械装备制造产业总产值的比重为31.1%。其中龙溪股份的关节轴承全球市场占有率第一，高端轴承更是处在全球领先地位；正兴 车轮年生产能力1500万套，企业综合实力居中国车轮行业之首；科华恒盛UPS继电器市场份额连续15年国内第一。
问题
产品技术含量、信息化水平亟待提高
尽管我市机械装备制造产业近年来成绩斐然，但是整体规模还不够大，劳动生产率、产业素质和发展层次还比较低，进一步发展面临资源要素、外部环境、市场竞争等诸多制约，亟须加快发展、转型升级。
“产业链配套存在两头不足、中间残缺的状况。”市经信委相关工作人员表示，尽管我市拥有一批有实力的整机制造企业，但缺乏生产基础件、零部件和元器件产业的企业，制约本行业成套能力的形成。而原材料外购、产品市场在市外等情况，也制约企业降低成本。
产业发展水平不高和产品技术含量低，也是无法忽视的问题。目前我市装备制造企业数量偏少、规模较小、产业集中度不高，企业“小、散、低”的现状较为普遍，装 备制造业增加值率只有28.4%左右，金属制品制造业不到24%。全行业的劳动生产率仅为17.5万元/人，低于全市工业平均水平。高新技术产品的产值不 到25%，研发投入还不到总营业收入的2%，鲜有自主研发的产品。
此外，我市行业信息化水平不高，产业发展环境不佳。全行业只有不足10%的企业 开始智能化制造技术突破性应用，大部分企业在制作过程中还停留在传统的粗加工锻铸造阶段。机械装备制造产业属于典型的资金密集型行业，但当前银行信贷趋 紧、民间融资成本偏高、融资租赁业务发展滞后等因素，都加大了企业的融资成本，特别是处于初创期的企业资金更为紧张。高端人才紧缺等问题也日益凸显。
对策
强化技术改造 深化“两化融合”
为抓住国家提出“中国制造2025”和省“福建制造2025”的难得历史机遇，我市加强统筹规划，突出创新驱动，积极实现漳州制造向漳州创造的转变，加快转型升级步伐。
记者从市经信委了解到，我市正努力补齐产业链短板，深化产业内部分工协作，通过提升基础配套能力、分工协作水平、策划生成一批高端装备项目，促进机械装备制造产业走上集群化、配套化的良性发展道路。
“我们要瞄准高端，发展先进制造业。”市经信委相关工作人员表示，围绕汽车、通用设备、船舶、仪器仪表等工业机器人的应用需求，我市正积极研发、引进新产品，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用，缓解因用工难造成的问题，提高产品质量和档次。
同时，为加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，我市把智能制造作为机械装备制造产业两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车 间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，并依托科技推动企业创新转型。
针对机械装备制造产业的发展趋势和突出问题，我市还制定出台相应措施文件，设立配套资金，帮助企业用好、用足、用实优惠政策。同时强化金融保障和人才培养，切实解决好引进人才和在漳务工人员的资金补助、住房、就医、配偶及子女就业、随迁子女就学等问题。
正兴华安铝车轮公司电脑数控车床，能实现高度自动化生产
发展相对较快 龙头带动作用初显
近十年来，我市机械装备制造产业呈现较快的发展态势。2004-2014年，我市机械装备制造业增加值从25.2 亿元增长至206.9亿元，实现了近10倍的增长，年平均增速达到26%，占工业增加值的比重也由18.6%提高到19.1%。初步测算，2018年全市 机械装备制造产业有望突破千亿元大关，2020年可达1500亿元。
在机械装备制造产业7个大类、54个中类、209个小类中，漳州就涉及7个大 类、42个中类、112个小类，其中4个子行业的产值均超百亿元。2014年，我市机械装备制造产业的增加值率为28.4%，实现利润总额79.29亿 元，上缴税收比2013年净增12.9亿元，拉动全市工业税收增长12.8个百分点。
目前，我市机械装备制造产业共有省级龙头企业5家，国家级技 术中心1个、省级技术中心12个、市级技术中心10个，境内外上市企业7家、省级重点上市后备企业6家。2014年机械装备制造产业省、市级龙头企业共计 实现产值225.1亿元，占机械装备制造产业总产值的比重为31.1%。其中龙溪股份的关节轴承全球市场占有率第一，高端轴承更是处在全球领先地位；正兴 车轮年生产能力1500万套，企业综合实力居中国车轮行业之首；科华恒盛UPS继电器市场份额连续15年国内第一。
问题
产品技术含量、信息化水平亟待提高
尽管我市机械装备制造产业近年来成绩斐然，但是整体规模还不够大，劳动生产率、产业素质和发展层次还比较低，进一步发展面临资源要素、外部环境、市场竞争等诸多制约，亟须加快发展、转型升级。
“产业链配套存在两头不足、中间残缺的状况。”市经信委相关工作人员表示，尽管我市拥有一批有实力的整机制造企业，但缺乏生产基础件、零部件和元器件产业的企业，制约本行业成套能力的形成。而原材料外购、产品市场在市外等情况，也制约企业降低成本。
产业发展水平不高和产品技术含量低，也是无法忽视的问题。目前我市装备制造企业数量偏少、规模较小、产业集中度不高，企业“小、散、低”的现状较为普遍，装 备制造业增加值率只有28.4%左右，金属制品制造业不到24%。全行业的劳动生产率仅为17.5万元/人，低于全市工业平均水平。高新技术产品的产值不 到25%，研发投入还不到总营业收入的2%，鲜有自主研发的产品。
此外，我市行业信息化水平不高，产业发展环境不佳。全行业只有不足10%的企业 开始智能化制造技术突破性应用，大部分企业在制作过程中还停留在传统的粗加工锻铸造阶段。机械装备制造产业属于典型的资金密集型行业，但当前银行信贷趋 紧、民间融资成本偏高、融资租赁业务发展滞后等因素，都加大了企业的融资成本，特别是处于初创期的企业资金更为紧张。高端人才紧缺等问题也日益凸显。
对策
强化技术改造 深化“两化融合”
为抓住国家提出“中国制造2025”和省“福建制造2025”的难得历史机遇，我市加强统筹规划，突出创新驱动，积极实现漳州制造向漳州创造的转变，加快转型升级步伐。
记者从市经信委了解到，我市正努力补齐产业链短板，深化产业内部分工协作，通过提升基础配套能力、分工协作水平、策划生成一批高端装备项目，促进机械装备制造产业走上集群化、配套化的良性发展道路。
“我们要瞄准高端，发展先进制造业。”市经信委相关工作人员表示，围绕汽车、通用设备、船舶、仪器仪表等工业机器人的应用需求，我市正积极研发、引进新产品，促进机器人标准化、模块化发展，扩大市场应用，缓解因用工难造成的问题，提高产品质量和档次。
同时，为加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，我市把智能制造作为机械装备制造产业两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车 间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用，并依托科技推动企业创新转型。
针对机械装备制造产业的发展趋势和突出问题，我市还制定出台相应措施文件，设立配套资金，帮助企业用好、用足、用实优惠政策。同时强化金融保障和人才培养，切实解决好引进人才和在漳务工人员的资金补助、住房、就医、配偶及子女就业、随迁子女就学等问题。
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